噴嘴在啤酒灌裝生產線上的高壓激泡裝置-上海斐卓噴霧系統(tǒng)公司

啤酒的生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝四個部分。其中噴嘴在灌裝的過程中有一個極為重要的步驟，就是增氧量的控制，一般控制在20ppb以內，成品啤酒瓶頸空氣一般控制在0.5mL左右。減少了氧對啤酒質量的影響，提高了成品啤酒的風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。

高壓激泡裝置的組成及原理：

純化水 ? 增壓泵  ? 調壓閥  ? 過濾器 ? 加熱器 ? 高壓噴嘴

噴嘴酒機灌裝過程：

在正常生產時，酒機以穩(wěn)定的速度運轉，激泡水壓力調整至2.0MPa左右，激泡效果能滿足工藝要求，并保持較為穩(wěn)定的液面。如出現(xiàn)設備故障或其他外部因素引起酒機運行速度發(fā)生變化，而此時高壓激泡壓力仍繼續(xù)保持固定，各工位上的瓶裝酒因激泡時間長短不同，會造成溶解氧及液面差別較大。

為解決上述問題，手動頻繁調整激泡壓力將不能滿足工藝要求，辦法就是使激泡壓力能隨酒機速度變化而變化，此時需要對不同包裝線上的激泡裝置和現(xiàn)場條件進行了相應的改造。

具體改造方法如下：

噴嘴激泡裝置中使用柱密泵進行增壓時，以灌裝機生產速度來設定激泡壓力．在激泡處并聯(lián)增加一個帶電磁閥及節(jié)流閥的分支管道，目的在于控制激泡水流量及卸壓，達到激泡水壓力隨酒機速度變化而變化，更換增壓泵為葉輪泵，增加一臺變頻器和一臺壓力傳感器，運行控制信號來自酒機的變頻器，使葉輪泵的輸出壓力在設定范圍內隨酒機運轉速度的變化而變化，以滿足工藝要求。

高壓噴嘴的重要性：

使用高壓激泡裝置去解決實際運行中存在問題，其效果明顯。高壓激泡裝置使用高壓水柱使瓶內啤酒產生大量氣泡溢出瓶口，將瓶頸空氣擠出瓶子，避免空氣侵入瓶內．減少了酒體溶解氧。

灌酒機速度的變化以及激泡的壓力對溶解氧和液位的有一定的影響，噴出來透明的水柱長度決定了激泡的效果，因此，選擇好的高壓噴嘴顯得無比重要。